Een productiebedrijf in regio Eindhoven heeft onvoldoende grip op de voorraad. De voorraad die volgens het systeem aanwezig zou moeten zijn, sluit niet aan met de daadwerkelijke voorraad. Dit heeft directe gevolgen voor het productieproces, met late leveringen en verlies in omzet tot gevolg.

Met deze acties hebben wij samen met de klant dit probleem stapsgewijs opgelost:

1)    Nulmeting/inventarisatie: wat is de werkelijke voorraad in vergelijking met het systeem, welke verschillen volgen hieruit en de analyse hiervan
2)    Aanscherpen van procedures en het realiseren van duidelijke werkinstructies
3)    Duidelijke afbakening van verantwoordelijkheden middels RACI methodiek
4)    Een afbouwplan voor de overtollige voorraad: bepalen wat de minimaal noodzakelijke voorraad is en overtollige voorraad gaan verkopen/afvoeren. Dit resulteert in een lager kapitaalbeslag en efficiëntere benutting van het magazijn
5)    Betrouwbare besteladviezen genereren vanuit het actuele voorraadsysteem op basis van toekomstige behoefte, bestel- en inkoopkosten
6)    Performance indicatoren bepalen om afwijkingen in de toekomst tijdig te signaleren
7)    Periodieke controles op de afgesproken procedures en maatregelen en bijsturen waar noodzakelijk

Het afgelopen jaar hebben we meerdere klanten geholpen met hun voorraadbeheersing. Mede als gevolg van Corona en gestegen prijzen, zien we dat voorraden sterk zijn toegenomen. Dat maakt het belang aan voorraadbeheersing alleen maar groter. Bij deze klant hebben we samen weer grip op de voorraad gekregen. De voorraadverschillen zijn gereduceerd en de leverbetrouwbaarheid naar klanten is toegenomen.